南磷集团注重科技投入，以企业技术中心为发展平台，不断研究开发新产品和替代能源方式，通过技术创新挖潜改造，不断优化工艺，节能减排，实现了经济效益与生态效益的统一。
    集团建立务实的自主知识产权能力培养战略，将引进、联合开发、自主研发三条技术创新途径有机结合，循序渐进，降低技术创新发展风险，提高了工作效率，在引进先进技术的同时也引进了先进的技术管理方法和理念。通过科研专业化协作方式，搭建以氯碱化工、磷化工和精细化工相结合的技术平台，组织并增强研发队伍的建设。与国内知名企业、大学、设计院所共同参与新技术研发。采取合作开发、项目协作、委托研制等多种方式，形成了一支专业化的研发及产业化团队，走产学研相结合的研发路线，通过优势互补、资源优化组合，使公司的技术创新能力得到了较快提升。
    南磷集团的关键技术主要在磷化工和氯碱化工方面。
    一、磷化工方面的关键核心技术：
    1、六根电极黄磷炉技术，这项技术是公司自己研究开发的技术，已经在各子公司推广使用，并获得巨大的成功。本技术的主要特点是节能降耗。
    2、黄磷尾气经过净化处理后作为生产五钠的热源，一则减少了污染，二则节约了能源。
    二、氯碱化工方面的关键核心技术：
    1、电石矩形气烧窑技术应用，将电石生产产生的尾气净化回收用于石灰焙烧达到节能的目的。
    2、利用盐酸合成产生的余热用于溴化锂制7℃水，满足生产所需，以实现余热综合利用的目的。
    3、氯乙烯精馏尾气回收其中的乙炔气、氢气和氯乙烯气，实现原料的回收利用，减少废气的排放量。
    4、氯乙烯全凝工艺应用了空冷生产技术液化氯乙烯，减少了冷量的使用量，降低了工业能耗。此技术是云南省氯碱化工的一项技术创新。
    5、采用干法水泥制造技术，将氯碱装置产生的电石渣、磷化工产生的磷渣、锅炉产生的粉煤灰等固体废料用作干法水泥生产原料。此技术地应用不仅解决了电石渣、磷渣、粉煤灰等固体废弃物由于堆放可能产生的二次污染问题，同时解决了原料来源问题，降低了生产成本。此项技术在省内为首家应用的化工生产企业。
    目前，南磷集团电化有限公司正在开展聚氯乙烯特种树脂产品的研究开发工作，打造具有独立知识产权的高端下游新产品。